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    自動加藥裝置
     
    一、產品概述
       PT型聚合物溶解投加裝置是連續制備和投加聚合物溶液的設備。它連續而高效地完成聚合物的化合及混合,從而得到均質的有活性的聚合物溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
       
    二、主要特性
    (1)三槽一體(預制混合槽、均質熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備,操作保養簡易,人力成本;
    (2)干粉和進水同步;進水、稀釋水、加藥泵流量均可調,可依實際需求任意制備和投加所需藥液濃度(在一定范圍內);
    (3)干投機的高精度輸送及預浸潤裝置的巧妙設計,可減少因人工調配不當造成結塊現象、或堵塞管路,能配制溶液的濃度穩定一致;
    (4)攪拌器結構獨特,轉速恰當,既能溶液的均質化,又不破壞聚合物分子鏈。
    三、基本結構  
    (1)投藥裝置
    由不銹鋼料斗、螺桿輸送機等組成
    A、不銹鋼料斗有效容積:60L,能夠滿足長時間的用量,料斗設有視鏡,可人工觀察料位。
    B、螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕,運行平穩及效率高等特點。高精度的螺桿能夠完全滿足用戶的用量。
    (2)溶藥裝置
    由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及二臺攪拌機組成
    A、預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗,水流從切線方向進入,在旋流斗內形成一股旋流水幕,預先浸濕和混合干粉,并進入預制混合槽。
    B、不銹鋼槽體為三槽式結構,分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板,在藥液配制過程中,藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內,能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構,上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管,用以當液位超過設定的高位(故障)時,防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥,并將這三個出藥管口連接起來,一端作為投藥管,另一端作為放空管。
    C、二臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽,攪拌器結構獨特,轉速恰當,既能溶液的均質化,又不破壞聚合物分子鏈。
    (3)給水系統
    由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉子流量計等組成。
    A、過濾器用來攔截水中的雜質,用來保護電磁閥。
    B、壓力表安裝在過濾器后面,顯示壓力,如壓力過低,則顯示過濾器已堵塞,需要清除過濾器中的雜質。
    C、電磁閥接收電信號進水,實現自動進水。
    D、轉子流量計用來顯示進水流量。
    E、截止閥用來調節進水流量,調節方便、穩定。
    (5)控制系統
    由電氣控制柜和液位開關組成。
     
    四、技術參數

    型號

    PT958

    絮凝劑通過量:

    3~5kg/h

    配制溶液濃度:

    0.2~0.3%

    絮凝劑使用濃度:        

    0.1~0.15%

    配制能力:

    958L/h,熟化時間為60min

    干投機電機功率:

    0.18KW (380V,50Hz)X1臺

    攪拌機電機功率:

    0.75KW (380V,50Hz)X3臺

    配藥進水管徑

    DN32

    加藥管徑

    DN32

    放空管徑

    DN32

    溢流管

    DN40

    進水流量

    2-4m³/h

    進水壓力

    0.2~0.3Mpa

    主機外形尺寸:

    2000(L)×1000(W)×1712(H)

    溶液箱容積

    1840L

    設備總功率:

    2.45KW

    設備總重量:

    560kg

    電控柜防護等級:

    IP55

     
    五、工作原理
    (1)料斗內加足干粉,由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內,同時進水管電磁閥打開,干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
    (2)經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽,進行再攪拌、化合;經過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后,藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求;再通過溢流堰流至溶液儲存槽內,即可用以加藥。
    (3)當溶液儲存槽內注滿藥溶液后,液位開關發出信號,干投機及電磁閥自動關閉。
    (4)接著加藥泵啟動,把恒定濃度的藥溶液按實際使用濃度要求在線稀釋并投加至所需設備。
    (5)溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時,液位開關發出信號,加藥泵停止運行。本裝置開始自動重復上述(1)、(2)、(3)步驟,確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。
     
    六、設備安裝
    設備安裝前應首先檢查基礎情況;A應嚴格按按設計尺寸施工,基礎水平度要求≤3mm。
    (1)用鏟車或起吊設備將該設備移至預定位置;
    (2)清理設備內外部的灰塵及雜物;
    (3)將該設備的進水管、放空管、溢流管、加藥管分別連接至各管道;
    (4)打開進水管路、稀釋水管路、加藥管路的各手動球閥,關閉設備底部的3只放空閥,打開溶液儲存槽出口的手動球閥;
    (5)將電源線及水泵電纜線接入電控柜;
    (6)連接主機與本機電控柜之間的通訊線;
     
    七、設備調試
    在確認以上安裝連接正確后,進行手動試車。具體步驟如下:
    (一)電氣—過程調試
    (1)將料斗內加足干粉;
    (2)在使用或排空后再次使用時:在該機的電控柜上,打開電源開關。將“手動/自動”旋鈕左旋至“手動”位,此時將“干投機開” 按鈕按下,檢查干投機是否正常工作,再分別開“1#攪拌機”,“2#攪拌機” 按鈕,檢查攪拌機是否正常工作,如果三臺電機工作正常,可以進行下一步工作;
    (3)此時將“手動/自動”旋鈕右旋至自動位,進行“準備”工作;“準備”工作狀態時:干投機工作,配藥進水電磁閥打開;直到儲藥槽內液位達高位時,干投機停止工作,配藥進水電磁閥關閉——“準備” 工作完成;
    (4)當槽內液位處于設定的低位時,該機會自動進行配藥——干投機工作,進水電磁閥打開;至高液位時自動停止配藥;
    (5)操作工要經常注意料斗內干粉的位置;
    (6)當任一電機故障或槽內液位處于設定的超低位時,整套設備停機;
    (二) 流量—濃度調試
    (1) 調節進水流量調節閥,調節進水流量至預定流量;
    (2) 觀察預浸潤裝置內旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的手動球閥DN15逐漸關;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出(水位超過溢流管口);
    (3) 調節螺桿泵的藥液流量調至合適值;
    (4) 調節稀釋水流量調節閥,將各投加點稀釋水流量至預定流量;
    (5) 調試合格后,即可投入正式使用。
    由于各種干粉的堆密度等物理性質不同,應實際測量干投機輸送干粉量。根據所需PAM用量,結合加藥泵投加量,對藥溶液多種濃度的使用效果進行試驗,取得使用效果,并確認符合工程設計要求后,才能正式投入使用。
     
    八、維護保養
    (1)定期給蝸輪蝸桿減速機清洗,減速機表面潔凈。
    (2)給水水源應采用潔凈的自來水,供水壓力≥0.25Mpa并保持壓力穩定否則會影響藥液溶解濃度。
    (3)如發現壓力正常而進水流量減小,應及時清理過濾器。
    (4)次使用時應將槽體內垃圾清除,內部清潔。平時應槽體預浸潤裝置內的清潔,如有垃圾、藥塊應及時清理。
    (5)設備要保持通風,盡量避免濕度過大,影響干粉使用。配置好的溶液長期(大于3天)不用,將產生水解失效,此時可作放空處理。
    (6)請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求,實際測量干投機輸送干粉量(由于各種干粉的密度等物理性質不同)。對藥溶液多種濃度的使用效果進行試驗,取得使用效果,并確認符合工程設計要求后,才能正式投入使用。
     
     
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